化工材料生产企业发生安全事故后，需要迅速、有序地采取一系列应急处理措施，以最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境破坏。以下是一般的应急处理步骤：

事故报警与应急响应

1. 立即报警：一旦发生安全事故，现场人员应第一时间拨打企业内部的应急报警电话和当地的急救电话（119、120 等），清晰地报告事故发生的时间、地点、事故类型、危害程度等关键信息。
2. 启动应急预案：企业应急指挥中心接到报警后，立即启动相应的应急预案，按照预案中规定的职责和流程，通知各应急救援小组迅速集结，赶赴事故现场。
3. 信息通报：及时向企业员工、周边单位和居民通报事故情况，告知可能存在的危险和注意事项，提醒大家做好防范措施。同时，向上级主管部门和相关监管部门报告事故情况，确保信息畅通。

现场救援与处置

1. 人员救援：救援人员在确保自身安全的前提下，迅速进入事故现场，搜寻和营救被困人员，对受伤人员进行紧急医疗救治，并及时送往附近医院进行进一步治疗。对于受到有毒气体、化学品等危害的人员，要进行针对性的解毒、洗消等处理。
2. 火灾、爆炸等事故处置：如果发生火灾或爆炸事故，消防队伍应立即展开灭火和防爆工作，根据事故现场的危险物质性质和火灾特点，选择合适的灭火剂和灭火方法，如使用泡沫灭火器扑灭油类火灾、使用二氧化碳灭火器扑灭电气火灾等。同时，要防止火势蔓延和二次爆炸的发生，对周围的易燃易爆物品进行转移或隔离。
3. 泄漏事故处置：对于化工物料泄漏事故，首先要切断泄漏源，如关闭阀门、停止设备运行等。然后根据泄漏物质的性质，采取相应的堵漏、吸附、中和等措施，防止泄漏物扩散。例如，对于液体泄漏，可以使用沙袋、围堤等进行围挡，然后用吸附材料进行吸附；对于气体泄漏，要加强通风换气，降低气体浓度。在处置过程中，要注意避免泄漏物对土壤、水体等环境造成污染。
4. 危险区域隔离与警戒：在事故现场周围设置警戒区域，拉设警戒线，阻止无关人员和车辆进入，防止事故扩大和造成不必要的人员伤亡。同时，要合理设置出入口，确保救援车辆和人员能够顺利进出。

环境监测与保护

1. 环境监测：立即组织专业的环境监测人员，对事故现场及周边环境进行实时监测，包括空气质量、水质、土壤等方面，重点监测事故中泄漏的化工物质及其衍生物的浓度和扩散范围，为应急处置提供数据支持，及时掌握环境受污染情况。
2. 污染控制与清理：根据环境监测结果，采取有效的污染控制措施，如对受污染的水体进行拦截、净化处理，对受污染的土壤进行覆盖、挖掘、修复等。对于事故现场的废弃物、泄漏物等，要进行分类收集和处理，防止二次污染。

事故调查与恢复

1. 事故调查：在事故应急处置工作基本完成后，成立由企业安全管理部门、技术专家、相关监管部门等组成的事故调查组，对事故发生的原因、经过、责任等进行全面调查。收集事故现场的证据、资料，询问相关人员，分析事故的直接原因和间接原因，确定事故责任，提出整改措施和建议。
2. 恢复生产：在确保安全的前提下，制定恢复生产的方案，对事故损坏的设备、设施进行修复和更换，对生产工艺进行评估和调整，对员工进行重新培训和安全教育。在恢复生产过程中，要严格进行安全检查和调试，确保各项安全措施落实到位，经相关部门验收合格后，方可正式恢复生产。
3. 总结与改进：对事故应急处理过程进行全面总结，分析应急预案的有效性和不足之处，总结应急救援工作中的经验教训，对应急预案进行修订和完善，提高企业的应急管理水平和应对突发事件的能力。